Industrielle Schnitt-Blätter mit Beschichtung

Das beschichtende Werkzeug wird vorbereitet, indem man eine Dünnschicht des refraktären Metall- oder Nichtmetallmittels mit guter Verschleißfestigkeit (kann auf ultra-harten materiellen Blättern wie keramisches, Diamanten und Kubikbornitrid auch beschichtet werden), auf der Oberfläche des Hartmetall- oder Stahl(Höhenflossenstation) Substrates der hohen Geschwindigkeit mit guter Stärke und Härte durch Bedampfenmethode beschichtet. Die Beschichtung tritt als eine chemische und thermische Sperre auf und verringert die Diffusion und die chemische Reaktion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, dadurch sie verringert sie die Abnutzung der Matrix. Beschichtendes Werkzeug hat hohe Oberflächenhärte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und der Oxidationswiderstand, kleiner Reibungskoeffizient und niedrigen die Wärmeleitfähigkeitseigenschaften und schneidet, als unbeschichtete Standzeit 3~5mal mehr erhöhte, als, die Schnittgeschwindigkeit von 20%~70%, die Verarbeitung des Niveaus der Genauigkeit 0.5~1 zu verbessern, Werkzeugverbrauch zu verringern kosten 20%~50% verbessern Sie.

gegenwärtige Lage

Beschichtete Schneidwerkzeuge sind das Symbol von modernen Schneidwerkzeugen, im Werkzeug geworden, das in mehr als 50% benutzt wird. Die verschiedenen Schneidwerkzeuge, die benutzt werden, wenn man, einschließlich Drehenwerkzeug, langweiliges Werkzeug, Bohrgerät, Bohrwerkzeug, Ahle, Hahn, Fadenkamm, Rollenkopf, der Fräser maschinell bearbeitet und Werkzeug, Wälzfräsen- und Gangformer, etc. bildet, können beschichtet werden, um ihre Leistung zu verbessern.

beschichtendes Material

Das beschichtende Material muss hohe Härte, gute Verschleißfestigkeit, stabile chemische Eigenschaften, keine chemische Reaktion mit dem Werkstückmaterial haben, Hitzebeständigkeit und Oxidationswiderstand, niedriger Reibungskoeffizient und feste Adhäsion mit der Matrix und anderen Anforderungen. Offensichtlich ist ein einzelnes beschichtendes Material schwierig, die oben genannten Bedingungen zu erfüllen. Deshalb sind die harten beschichtenden Materialien nur mit einem einzelnen Tic, Zinn, Al2O3 zuerst, in die Entwicklung von Dickfilm-, zusammengesetzten und mehrfachenbeschichtungen in einem neuen Stadium beschichtet worden. Das neuentwickelte TiCN, TiAlN, mehrschichtiges TiAlN, ultradünne, ultra-mehrschichtige Beschichtungen werden mit Tic, Zinn, Al2O3 und anderen Beschichtungen kombiniert, und die neue Antiplastikdeformationsmatrix hat großen Fortschritt gemacht, wenn sie die Härte von Beschichtungen, die Klebefestigkeit zwischen Beschichtungen und die Substrate und das Verbessern der Verschleißfestigkeit der Beschichtungen verbesserte. Die Technologie des beschichtenden Diamantfilmes auf Karbidmatrix ist durch defekt gewesen und die Leistung des Schneidwerkzeugs ist umfassend verbessert worden.

Zinn ist das reifste und weitverbreitetste harte beschichtende Material, aber die Klebefestigkeit zwischen Zinn und der Matrix ist nicht als Ticbeschichtung so gut, ist die Beschichtung einfach, weg abzuziehen, und die Härte ist nicht als Tic so hoch, und der Film ist einfach oxidiert zu werden und entfernt zu werden, wenn die Schneidetemperatur höher ist. Ticbeschichtung hat hohe Härte und Verschleißfestigkeit, Oxidationswiderstand, aber sein sprödes, Schlagzähigkeit. TiCN hat die Vorteile des Tics und des Zinns. Es kann TiCN-Eigenschaften, indem es ununterbrochen die Zusammensetzung von C und von N steuern während des Beschichtungsverfahrens ändert, und bildet eine mehrschichtige Struktur von verschiedenen Komponenten, die den internen Druck der Beschichtung verringern können, die Härte zu verbessern, die Stärke der Beschichtung zu erhöhen, die Expansion der Sprünge zu verhindern und verringert das Randbrechen. TiCN basierte Beschichtung ist passend für die Verarbeitung des Massenstahl-, legiertenstahls, des Edelstahls und des haltbaren Roheisens, und die materielle Abbaurate kann bis zum 2~3mal erhöht werden.